击穿电压试验的意义及试验条件要求

电击穿

测试试样在接触电应力时，绝缘性能的严重损失，使测试电路中的电流运行一个适当的断路器。

注：故障通常是由于试件周围的气体或液体介质的局部放电造成的，电极在较小电极(或两个电极，如果直径相等的情况下)将试件刺穿。

闪络

在测试试样和电极接触到电应力时，气体或液体介质的绝缘性能损失，使测试电路中的电流运行一个适当的断路器。

注：通过试样的碳化通道或小孔的存在，区分出发生故障的测试，以及其他发生闪络的地方。

击穿电压

电压持续升高的试验：

在规定的测试条件下，试件被击穿的电压。

连续测试：

最高电压，在该电压水平下，试件在没有击穿的情况下，能承受的最高电压。

电气强度

击穿电压的值和在规定的试验条件下施加电压的电极之间的距离。

注：测试电极之间的距离确定为5.5，除非另有说明。

试验的意义

根据本标准获得的电力强度测试结果，用于检测因加工变量、老化、其他制造业或环境情况而产生的正常特性的变化或偏差，它们并不适用于评估实际应用中绝缘材料的性能。测量材料的电强度值可能受到许多因素的影响，包括：

试样状态

1)试件的厚度和均匀性以及机械应变的存在；

2)以前对标本的处理，特别是干燥和浸渍过程

3)气体夹杂物、水分或其他污染的存在。

试验条件

1)电压上升或时间的频率、波形和频率；

2)环境温度、压力、湿度；

3)测试电极的配置、尺寸和导热系数；

4)周围介质的电性和热特性。

在检测没有测过的材料时，应考虑所有这些因素的影响。该标准定义了特殊的条件，使材料之间快速的区分,并可用于质量控制和类似的目的。不同方法给出的结果不能直接比较。

但可以提供有关材料相对强度的信息，随着电极厚度的增加和电压应用时间的增加，大多数材料的强度都降低了。

大多数材料的实测电势在击穿前的强度和表面放电的持续时间都有明显的影响，对于部分没有放电到测试电压的设计，在击穿之前，要知道没有放电的电强度是非常重要的，但是，这个标准中的方法通常不适合提供这些信息。

具有高强度的材料不一定能抵抗长期的降解过程，如热、侵蚀或化学劣化等部分放电，或在水分存在时电化学恶化，所有这些都可能导致在较低的压力下服务失效。