变压器感应耐压试验结果判断及注意事项

判断依据：

试验结果的判断：不带有局部放电测量的感应电压试验的结果的判断

在整个试验过程中要密切注意电流表，电压表的指示，如电流表不出现突然上升、电压表不出现突然下降等异常现象，也未听到油箱内有放电声，则试验合格。

如油箱内有轻微放电声，但电流表、电压表指示明显摆动，在重复试验中放电声消失，也视为试验合格。

如油箱内有明显放电声，且电流表、电压表指示明显摆动，甚至电源跳闸。在重复试验中虽放电声消失，电流表、电压表指示不再摆动，也不能视为试验合格。

可采用变压器油色谱分析作为辅助判断方法之一。

带有局部放电测量的短时感应电压试验(ACSD)除上述条件外，还应满足：

1、试验电压不产生突然下降；

2、在 U2下的第二个 5min 试验期间,所有测量端子上的视在电荷量的连续水平不大于500Pc(U2=1.5Um/3)或300Pc(U2=1.3Um/3)或合同要求；

3、局部放电特性无持续上升趋势；
4、在1.1Um/3 视在电荷量的连续水平不大于100Pc或合同要求；

5、试验电压不产生突然下降；

6、在 U2下的长时间试验期间，局部放电量的连续水平不大于500Pc(U2=1.5UM/3)或 300Pc(U2=1.3Um/3)或合同要求；

7、局部放电特性无持续上升趋势；

8、在 1.1Um/3 视在电荷量的连续水平不大于100Pc或合同要求。

感应耐压试验注意事项

1、根据试品的型式、容量、试验电压选择合适的试验设备参数及可能需要的电抗器补偿容量。

2、确认变压器是否已对可能积存气体的部位进行放气。

3、将变压器油箱可靠接地，对于有稳定绕组的变压器应将其按要求正确连接，铁心和夹件分别引至油箱外接地时，也应将其接地端子可靠接地。

4、由于轴向分裂变压器的特定结构，在进行局部放电试验时，系统容升较高(我厂采用电源测补偿)，要特别注意电抗器的补偿容量。

5、对自耦连接的变压器，应选择合适的变比，尽量使高压与中压同时达到要求的试验电压。

6、将试区周围的试验设备及有可能产生悬浮放电的物体可靠接地，并尽量远离被试品。

7、感应电压试验所施加的电压，应根据产品试验方案或相关技术条件执行，为防止铁心饱和、减少励磁容量,试验电源的频率应提高,我公司感应电压试验电源频率为 200Hz和 100HZ。

8、对于全绝缘变压器可采用三相对称交流电源对变压器进行感应电压试验。对分级绝缘的变压器采用单相电源分相进行试验。

9、按被试变压器的施加电压，选择中间变压器的变压比、电乐和电流互感器的量程及补偿电抗器。

10、按要求选定好仪表量程，接好仪表二次接线，调整好仪表的零位。中间变压器与被试品的连接应考虑其绝缘距离，注意安全。

11、将35KV，110KV及220KV端子机中性点端子戴上防晕罩，并将YN连接的绕组中性点按试验方案联接。

12、开启所使用的局部放电仪器的电源，接好测试阻抗盒，并将测量电缆接到局放仪。

13、对于Um<72.5KV和Um=72.5KV且容量小于10000KVA 的不待有局部放电测量变压器:按操作规程逐级合闸送电，合闸时，加在试品上的电压初值应低于1/3 满试电压(否则应在试验回路中加补偿电抗器)，然后尽快升到75%的试验电压，在以每秒3%的试验电压速度均匀升到试验电压。

在试验电压下持续规定时间后(200Hz时为30秒，100Hz时为60秒)，然后迅速降低电压至 1/3试验电压以下，切断电源。

在整个施加电压的过程中要密切注意电流表电压表，如出现异常应迅速降低电压，切断电源。

14、对于Um=72.5kV且额定容量为10000kVA 及以上和 Um>72.5kV 带有局部放电测量的变压器感应电压试验时，在整个试验过程中，每隔5分钟读取并记录一次各端头的视在放电量。

15、在试验过程中要记录可能出现的起始放电电压和熄灭电压,并记录放电信号的形态,若产品的放电量不合格，应采取适当的试验方法进行判断。并对其方法和过程做详细记录。

16、测量结束后，尽快将电压降至 1/3 试验电压以下，切断电源。在整个试验过程中试品附近应有试验人员监视试区和监听试品内部是否有异常声。

17、试品、分压器和周围的物体应保证足够的空间距离，否则将引起测量误差和不正常的放电。

18、试验过程中，必须严格监视电压表、电流表，遇有异常情况，应立即终止试验、停电检查。