内蒙古客户采购串联谐振中1.5吨高压电抗器的生产流程二

  内蒙客户需求定制的7680kVA/512kV/128kV变频谐振耐压试验装置中1.5吨高压电抗器生产流程二来了，我们继续走进武汉市合众电气的生产车间，让您更多的了解我司生产车间现场，以及我司高品质的各类电力检测试验设备现场生产流程。

  变频谐振耐压试验装置中1.5吨高压电抗器生产流程的前一步是优质铜芯线绕制高压线包，到紧接着的第二步，绕制的高压线包已经全部高标准高质量的绕制完成，接下来就是此次高压电抗器的组装流程了。

  绕制好的高压线包并不是直接装入电抗器的外壳之中就可以的，而是需要先将线包依次整齐的叠放并固定，然后整体固定在电抗器外壳配套的底座上。预装固定之后，整体还需要经过长达72小时以上的无尘干燥过程，以确保整个线包、连接线以及必须的固定装置各附件良好的干燥度。

  整体的干燥过程完成之后，接下来才可以将固定好的线包组装到电抗器的外壳之中，组装的过程中，同样需要保持线包整体的干燥，需要在线包没有完全冷却之前进行，同时避免其它杂质的进入到外壳内。

  电抗器外壳的和底座的连接，除了紧密的螺母连接，在连接处还需要增加高密度密封圈，并均匀涂抹密封胶，经过精确测量之后，紧固螺母紧密连接一次完成。底座密封连接完成之后，经过初步的密封性能测试，接下来就是注入高品质的高压电抗器专用油，待油压平稳之后，同样严格的操作密封封口。

  封口完成之后，接下来就是静静的等待，应该说是一个静置过程，通过48小时以上的静置，初步检测电抗器各个接口处的密封性能是否良好。接下来就是静置了，此次走进生产车间，高压电抗器的生产流程二到此告一段落。

  后续我们将持续关注下一步的高压电抗器的生产流程，带您走进变频谐振耐压试验装置的生产及使用，让你更多的了解我司生产车间现场，以及我司高品质的各类电力检测试验设备现场生产流程。