电力设备绝缘诊断试验设备与测量仪器

绝缘诊断

传统的基本绝缘试验项目包括绝缘电阻、直流泄漏电流、介损、直流耐压和交流耐压试验。通过绝缘性能试验，可定期检测电气设备绝缘性能，预测绝缘状况，推断绝缘老化进程、绝缘油劣化等内部薄弱环节，发现在运设备的隐患，安排消除缺陷的维修计划等，以保证设备的安全运行。

绝缘电阻试验项目中，发现变压器吸收比试验不符合标准，不少新出厂或检修烘干后容量较大的变压器，绝缘电阻绝对值较高，但吸收比(R60"/R15")偏小，疑为不合格。若采用极化指数试验(R600"/R60")后，就易于作出明确判断。 从介质理论来分析，吸收比试验时间短(仅60s)，复合介质中的极化过程刚处于开始阶段，尚不能全面反映绝缘的真实现象，极化指数试验时间为600s，介质极化过程虽未完成，但已初步接近稳定，故能较准确地反映绝缘受潮情况。

从技术发展历史来看，工业发达国家从20世纪40年代至今都一直采用极化指数试验，不采用吸收比试验。

改进在电场干扰下测量设备介损时的抗干扰方法。如采用异频法和电子移相抵消法等新方法，且操作方便，提高了工作效率，但另一种采用电源倒向和自动计算的方法在干扰较大时，误差仍较大。

6~35kV中压橡塑绝缘电力电缆(指交联聚乙烯绝缘、聚氣乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆)，只在投运前和新做电缆头时进行直流耐压试验，取消了投运后的直流耐压试验项目，代之以测量外护套和内衬层的绝缘电阻。这是因为高幅值直流电压在宏观上会降低橡塑电缆绝缘寿命，不少直流耐压试验合格的橡塑电缆在运行中发生击穿事故，这已在理论和电力系统的运行实践中证实。

但对于35kV及以下纸绝缘电缆，多年经验表明，直流耐压试验仍是行之有效的预防性试验项目，能发现许多潜在缺陷，故还应继续执行。

交流耐压试验中，对大容量试品(GIS 组合电器、大型发电机等)采用工频串联谐振方法的日渐增多。

电力变压器的定期试验项目首先应是油中溶解气体的色谱分析。绝大部分的变压器缺陷都是从色谱分析发现的。

35kV固体环氧树脂绝缘的电流互感器在有条件时增做局部放电试验用于判断固体绝缘缺陷更为有效。

在需要时做变压器油中含水量、油中含糠醛量和绝缘纸板聚合度试验，决定是否需要更换绝缘。

氧化锌避雷器如果直流电压试验或交流阻性电流测试不合格，应做交流工频参考电压试验，以作出进一步判断。

试验设备与测量仪器

近年来国内生产的测量仪器和试验设备有了较多的改进，逐步走向数字化和微机化，提高了测量精度和工作效率。

高压试验设备更趋完善。生产了多种供大容量试品交流耐压试验用的串联谐振试验装置，功率和电压等级均有提高；出现了数字兆欧表，能自动计时，并能显示吸收比值和极化指数值，兼有自动放电功能。

测量仪表采用微机控制，显示仪表数字化，使仪表读数方便、准确、易于判别。数字存储电子示波器的应用，使显示波形和测量值实现离线分析，并能适时打印，增强了测试和分析被试设备的手段。

在线监测仪器仪表逐步开始推广。例如变压器油色谱在线监测装置，设备绝缘在线监测装置,氧化锌避雷器在线自动测试仪,绝缘油介质强度自动测试器等。电气设备的在线监测，

由于是在运行电压下连续进行的,能够比停电测试更有效和及时地发现设备早期缺陷。目前世界上发达国家在这方面已取得了一定的成效。我国起步较晚，能达到实用化的在线监测项目并不多，已商业化的监测装置就更少。在运行的电力设备上推广应用在线监测装置，能及时检测出设备初始阶段的缺陷，及时安排设备检修，可避免事故的发生，从而显著地提高供电的可靠性。