GIS耐压试验的必要性及交流耐压试验设备

现场耐压试验的必要性和有效性

GIS在工厂整体组装完成以后进行调整试验，在试验合格后，以运输单元的方式运往现场安装工地。运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内部紧固件松动或相对位移。

安装过程中，在联结、密封等工艺处理方面可能失误，导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷;空气中悬浮的尘埃、导申微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理；

国内外还曾出现将安装工具遗忘在GIS内的情况。这些缺陷如未在投运前检查出来，将引发绝缘事故。

由于试验设备和条件所限，早期的GIS产品多数未进行严格的现场耐压试验。事故统计表明，虽然不能保证经过现场耐压试验的GIS不会在运行中发生绝缘事故，但是没有进行现场耐压试验的GIS却大都发生了事故，因此国内外近年来已取得共识，GIS必须进行现场耐压试验。

GIS的现场耐压可采用交流电压、振荡操作冲击电压和振荡雷电冲击电压等试验装置进行。交流耐压试验是GIS现场耐压试验最常见的方法，它能够有效地检查内部导电微粒的存在、绝缘子表面污染、电场亚重畸变等故障:雷电冲击耐压试验对检查异常的电场结构(如电极损坏)非常有效。

由于GIS导电部分对外壳的等值电容较大，现场一般专用振荡雷电冲击电压试验装置进行:操作冲击电压试验能够有效地检查GIS内部存在的绝缘污染、异常电场结构等故障，现场一般也采用振荡型试验装置。目前，由于试验设备和条件所限，现场一般只做交流耐压试验。

GIS现场交流耐压试验设备

目前，GIS的现场交流耐压试验一般采用三种试验设备，即工频试验变压器、调感式串联谐振耐压试验装置和调频式串联谐振耐压试验装置。

工频试验变压器由于其设备庞大笨重，现场运输困难，一般仅适宜于在现场进行110kV电压等级的GIS，且试验过程中若被试品发生闪络或击穿，短路电流极易烧伤被试品。自从有了串联谐振耐压试验装置邕言，现场已很少再使用工频试验变压器作耐压设备。

调感式串联谐振耐压试验装置采用铁芯气隙可调节的高压电抗器，其缺点是噪音大、机械结构复杂、设备笨重、运输困难，但试验电压频率一般为工频。

调频式串联谐振耐压试验装置采用固定的高压电抗器，试验回路由可控硅变频电源装置供电，频率在一定范围内调节，其特点是尺寸小、质量轻、品质因数高，可带电磁式电压互感器同时试验，无“试验死区”，但试验电压频率非工频，且由于变频电源装置内电子元器件很多，其可靠性稍差。随着电子技术的进步，其可靠性已大大提高。IEC517和GB7674均认为试验电压频率在10~300Hz范围内与工频电压试验基本等效。

目前国内外大多采用调频式串联谐振耐压试验装置进行GIS现场交流耐压试验。