可编程控制器的未来走向

  1.向微型化、专业化的方向开展

  2.向大型化、高速度、高性能方向开展

  3.编程言语日趋规范

  4.与其他工业操控商品愈加交融

  (1)PLC与PC的交融

  个人计算机的价格便宜，有很强的数据运算、处理和分析才能。当时个人计算机首要用作可编程操控器的编程器、操作站或人/机接口终端。

  (2)PLC与DCS的交融

  DCS(DistributedControlSystem)指的是集散操控体系，又名分布式操控体系，首要用于石油、化工、电力、造纸等流程工业的进程操控。它是用计算机技能对生产进程进行会集监督、操作、办理和涣散操控的一种新式操控设备，是由机算机技能、信号处理技能、丈量操控技能、通讯网络技能和人机接口技能竞相开展、相互浸透而发生的，既不同于涣散的外表操控技能，又不同于会集式计算机操控体系，而是吸收了两者的优点，在它们的基础上开展起来的一门技能。

  可编程操控器擅长于开关量逻辑操控，DCS擅长于模拟量回路操控，二者相结合，则能够优势互补。

  (3)PLC与CNC的交融

  计算机数控(CNC)已遭到来自前可编程操控器的应战，可编程操控器现已用于操控各种金属切削机床、金属成形机械、安装机械、机器人、电梯和其他需求方位操控和进展操控的场合。

  5.与现场总线相结合

  现场总线(FieldBus)是衔接智能现场设备和自动化体系的数字式、双向传输、多分支构造的通讯网络，它是当时工业自动化的热门之一。现场总线以开放的、独立的、全数字化的双向多变量通讯替代0～10mA或4～20mA现场电动外表信号。现场总线I/O集检查、数据处理、通讯为一体，能够替代变送器、调节器、记录仪等模拟外表，它接线简略，只需一根电缆，从主机开端.沿数据链从一个现场总线I/O衔接到下一个现场总线I/O。

  现场总线操控体系将DCS的操控站功用涣散给现场操控设备，仅靠现场总线设备勃能够完成自动操控的基本功用。

  可编程操控器与现场总线相结合，能够构成价格便宜、功用强大的分布式操控体系。

  6.通讯联网才能增强

  可编程操控器的通讯联网功用使可编程操控器与个人计算机之间以及与其他智能操控设备之间能够交流数字信息，构成一个一致的全体，完成涣散操控和会集办理。可编程操控器经过双绞线、同轴电缆或光纤联网，信息能够传送到几十千米远的地方。可编程操控器网络大多是各厂家专用的，可是它们能够经过主机，与遵从规范通讯协议的大网络联网。