电力电缆故障常见问题及有效的解决方法

低压电缆绝缘要求较低，同时运行过程中电流较大，出现故障后有明显的特征，具体归类如下：

第一类故障——整条电缆被烧断或某一相被烧断，此类故障造成配电柜上的电流继电器动作，电缆在故障处损坏相当严重。

第二类故障——电缆各相都短路，同样，此类故障造成配电柜上的电流继电器和电压继电器都动作，电缆在故障点损坏也很严重（可能是受外力引起的）。

第三类故障——电缆只有一相断路，电流继电器动作，故障点损伤较轻但表露较明显。可能是该相电流太大或者是由电缆质量造成。 ·第四类故障——电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。 

结合低压电缆故障定位系统中的测距功能和定位功能，可非常方便地完成测试。同时针对不同故障特征及电缆长度也可独立完成测试。具体如下： 第一类故障和第二类故障——如果电缆较短时（小于500 m）可直接使用故障定位设备进行故障定位，无须测距设备配合。只需手持接收机沿路径（路径可边走边测）走上一遍，即可确定故障点。

第三类故障——由于电缆在故障点处损坏较轻，发射机发出的信号在此泄漏较少，用定位设备故障定位时，指示范围较窄，这时可先用测距设备测出故障点大概距离，再用定位设备定位也很方便。 

第四类故障——此类故障是目前所有电缆故障中zui难测的一种故障，此时可用测距设备分别在电缆两头对电缆进行测试，再拿测试结果和实际长度相比较，就可将故障点确定在一个很小的范围内（1～3m），此时将电缆挖开后再找出可疑点，或干脆将这一段电缆锯掉（因为低压电缆很便宜，绝缘要求低，接头好做），或用具有定位功能的设备，在这一段范围采用音频定位，也可确定故障点。 

目前，在解决低压电缆的低阻故障和死接地故障时，一般都能用测距仪较方便地粗测出故障点的距离（此类故障点的距离测试是无须高压放电设备的，用的是低压脉冲法），但故障点定位还是要用打火、放电、听声音这一方法，同时该类设备的路径功能和定点功能是分开的，这就造成了找准路径时无法同步定点，而定点时又往往走偏路径，而且该类设备的路径功能由于原理所限，找电缆路径时，很难找到电缆的准确路径，一般是在1～2m的宽度之间。 

实际上广大用电企业、单位在日常生产中很少接触到高压电缆的维护，因为高压电缆的维护权一般是由地市级的电力部门专门负责维护的。而低压电缆的数量要远远大于高压电缆的数量，对于企业、厂矿单位、住宅小区、科研院所、较发达的乡镇农村、大专院校、一些中小城市、县级供电局来说，对低压电缆故障的解决，才是他们最关心的。

又因为低压电缆的绝缘强度较低，测试低压电缆的故障时如果用打火放电的方法来测，我们发现这种方法有时会造成二次故障，更为严重的是，经过打火放电以后会降低电缆的使用寿命，使故障发生率增加，这样就会严重影响到正常供电和生产。

新思路的电缆故障定位系统从实用性出发，恰好弥补了上述使用缺陷，它可对电缆的“故障点定位、埋深、路径”同步进行测试。同时要求具体的设备仪器能够对故障、路径、埋深的指示非常直观，不需要做技术分析，也完全不依赖操作者的经验。

使本来繁琐的故障测试工作变成一件轻松有趣的事，在传统的采用“冲闪法”确定电缆故障的基础上，增加电缆故障定位功能和测距功能，通过此原理开发出的低压电缆故障测试设备，会提高对高压电缆的低阻、断路等故障的快速定点，从而提高工作效率。